PC 构件用蒸汽发生器养护，恒温恒湿蒸养，快速缩短养护时间

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01PC 构件蒸汽养护

PC 构件用蒸汽发生器养护 样板展示

“装配式建筑”，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好房屋零件（也就是“PC构件”，如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，也被人们形象地称为“搭积木式”建房。

在墙体、房梁等PC构件生产中，采用蒸汽养护可对养护时间、养护温度、养护湿度实现自动化控制，据相关负责人介绍，蒸汽养护不但消除了传统建筑施工的不确定性，保证了建筑工程的施工质量，还极大地缩短了工期，保护了施工环境。

02恒温恒湿蒸养 提升性能

通常预制件的养护需要经过不同温度、湿度条件的多个阶段。可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，每个阶段对温度的要求都不同。

升温阶段是构件的吸热阶段，升温速度不宜过快，以免构件表面和内部温差太大而产生裂纹。恒温阶段是升温后温度保持不变的时间，此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持 90%以上的相对湿度，保持 60 度左右的温度。

针对以上养护特性，蒸汽发生器能根据混凝土每个阶段的特性，随时调整蒸汽温度和湿度，让预制品在标准状态下硬化，保证预制品外部和内部均匀受热，提升制品质量和性能。

03蒸汽养护缩短养护时间 提高产能

传统的养护方式养护时间长、模板周转率低，因此生产率极低。蒸汽养护是将构建放置在有饱和蒸汽的密封空间内，在较高温度和湿度的环境下进行标准养护，以加速混凝土硬化，能在在较短的时间内达到规定的强度标准。

在常温下一周、甚至半个月才能硬化的预制构建，经过蒸汽养护后24小时就能脱模，有的甚至几个小时就能脱模，极大地缩短了养护时间，加快了模板周转率，提高了产能。

04省空间 利于批量生产

批量生产用PC 构件用蒸汽发生器养护

PC构建工厂为了批量生产，减少占地面积，同时还要保证构件的强度，借鉴国外先进技术，采用蒸汽发生器集中蒸养的方式，对预制品进行蒸汽养护。

在PC工厂一般采用多层仓位存储模板，每个窑同时蒸养多个构件，采用蒸汽发生器集中进行蒸汽养护，不仅节省空间、还能有效利用热能，让窑内始终保持恒温，有利于大批量生产。

05 PC构建蒸汽发生器蒸汽养护运用范围

PC构建蒸汽发生器蒸汽养护可用于，桥梁建筑养护、桥梁道路养护、铁路养护、混凝土墩柱养护、混凝土养护窑、混凝土养护池、加温加湿养护、混凝土蒸养、混凝土保温、蒸汽养护室、梁厂蒸汽养护、箱梁蒸养、T梁养护、搅拌机、搅拌站、水泥厂、铁路养护、空心砖养护、工艺石头养护、人造大理石养护、加温加湿养护等

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