cnc飞刀盘走有刀纹怎么办

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一、CNC加工中心刀纹产生的原因

1、刀柄钢性选用不当

2、刀具夹持过长或过度磨损

3、刀具偏摆

4、工装高度不同时刀具选择不恰当

5、车间地面震动影响

6、加工中心水平度不够

7、加工中心导轨和丝杆磨损

8、加工中心主轴异常。

二、CNC加工中心刀纹解决办法

1、正确选用刀柄

在采用CNC加工中心生产零件时，要在刀柄长度允许的情况下，尽量选用短的刀柄，刀柄越短钢性越高（同一品牌）。当然，刀柄的品牌选用也很重要，好的刀柄除了钢性好，在精度方面也会有很大的保证。

2、保证刀具长度及刀具磨损情况

（1）刀具钢性跟刀柄钢性理念一样，夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强

（2）当加工零件的表面出现不光泽、有横线、尺寸变化等情况时，要检查刀具是否有磨损，每一支刀具都有它的使用寿命，制定好刀具使用寿命时间，可以让零件质量得到更好的保障。

3、减少刀具偏摆

刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。要先找出刀具zui高点，然后设定表针基准点，当刀具旋转360度后，偏摆上限值范围在0.005mm内即满足高要求加工精度偏摆上限值范围在0.01mm内能满足一般加工精度如果刀具偏摆值大于0.01mm，建议清洁刀具之后再检测。

4、根据工装高度选择合适的刀具

工件的装夹（夹具）标准跟刀具夹持原则完全一样，露出部分越短稳定性越高，刀纹自然越漂亮。当然，前提是在满足加工高度的基础上，如果加工工件装夹位置很高，那么选择刀具时不能太大。

5、减少地面震动

地面震动的主要原因是地基本身强度不够，或加工中心旁边有震动源产生，如冲床，空压机等，此外，若机床摆放在二楼或二楼以上的楼层，机器运转也可会增加地面振动幅度。在加工中心底部加装防震垫可有效减少震源，但防震垫也有应用范围，并不是所有机床都适用。

6、确保机床水平度

刀纹的不良跟CNC加工中心是否水平放置有着直接的关系，确定加工中心水平的方法如下：

（1）水平仪摆正，放置在机床工作台上，观察水银是否在两边刻度的中间（如在中间则表示水平，如不在，则表示机床偏摆，需要调整。）

（2）调整机床水平，建议用三点式方法调整

（3）调整好水平后，复检周期为一个月后，二次复检为三个月后，之后每半年复检一次即可。

7、保证导轨及丝杆满足工作要求

（1）打开防护盖板，检查导轨及丝杆周边是否清洁

（2）检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位

（3）检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象

（4）检查X、Y向丝杆的反向间隙（0.005mm以内）。

8、保障主轴正常

（1）首先确认主轴锥孔内是否清洁

（2）在MDI操作模式下，转动主轴，从低速到高速，通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断

（3）通过专用的TESTBAR（测试芯棒），确认主轴精度是否正常

（4）通过专用的BALANCEMONITOR（动平衡仪），确认主轴的动平衡是否正常。

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