水泥井管模具的使用与保养

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水泥井管产品除了取决于水泥混凝土混合料的质量、强化程度和应用预应力、离心系统和维护系统等因素外，如模具是产品质量关系的关键设备。

面临很大的离心力和振动离心过程中动力，和蒸汽的过程中热应力和预应力钢(预应力混凝土管),自应力混凝土膨胀力(自应力混凝土管)、模具制造焊接应力，模具生产过程中重复使用的疲劳应力和腐蚀等因素的影响模具不仅严重影响产品的质量，也会导致模具跳动或设备事故，因此，模具必须有尺寸准确，不容易变形，耐用，易拆卸，强度和刚度等基本要求。

生产中需要大量的重复使用，通常在3000到5000次之间。为了保证足够的强度和刚度，需要轮轮为2米或4米，不超过4米。

水泥井管模具是在焊接结构中，由两个半圆柱，圆柱约8毫米钢板成型技术、缸在纵向和环形钢筋肋，水泥轴管模具通常是在生产过程中需要半块取消，取消选择正确的。

水泥井管模具在生产和使用过程中会产生弯曲变形，当变形值大于模具长度‰,高速离心将产生强劲的节拍，已经影响到井管的质量，并影响正常运行的水泥管离心机和双缩短模具的使用寿命，因此，必须及时进行修正模具。有两种校正方法：顶压和火焰。一般来说，两种方法用于校正校正，同时检查离心机。

模具经车床加工后，尺寸准确，保证模具在离心中顺利转动，模具的表面光滑，离心轮是圆的。由于摩擦跑在运营亏损的不均匀性，使用一段时间后，其表面会导致不均匀的现象，当凹凸深度超过+ / - 3毫米，促使汽车轮，在同一模具每个轮子直径相对偏差控制在+ / - 0.45毫米，以防止离心过程中模具。

模具是由块，使用单位在组装后空载运行测试离心机，操作速度80 ~ 120 RPM五分钟，然后慢慢上升到450 r / min,5 ~ 15分钟，宏观检查、运行平稳，没有剧烈振动和异常噪声，只能投入生产。

为便于管的模具，模具企口形式通常有加强和凹凸形状，操作时应清除垃圾企口，谨防碰撞损伤企口和漏浆，浆、新模具一般是不容易产生在使用一段时间后，可以使用垫纸片，小纸绳、细绳、草绳、橡胶绳和蜡，防止泥浆。

模具如停止使用很长一段时间，应清理干净，然后涂上防锈石油蜡，上下两块紧固连接，存储在干燥、平坦，坚实的地面，空运行轮用垫层和桩不得超过三层，每一层之间的运行与垫层转了又转，禁止半块堆积，有时不释放，保持好保证模具的模具增加刚性。

二 、水泥井管模具磨损的原因

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均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。

端面磨损是水泥制管模具产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过分集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

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