压弯成型加工的关键注意事项

1、清除弯曲区外侧的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超过材料的强度极限而导致弯曲件破裂。在这种情况下，必须减小弯曲变形量或者清除该处的毛刺，或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。

3、控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小，在弯曲时外层金属变形程度易超过变形极限而破裂，因此弯曲件的最小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。

4、避免在钢的蓝脆区和热脆区热压。采用热弯加工工艺选择员热压温度时，应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。这是因为在加热过程的某些温度区间，往往由于过利相的析出或相变而出现脆性， 使金属塑性降低和变形抗力增加，如碳钢加热到200~400C之间时，因为时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低，变形抗力增加，这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差，易于脆断，断口呈蓝色)而在800~950℃范围内，又会出现塑性降低现象，同样弯曲时出现断裂，该温度称为热脆区。

5、提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。

6、折弯顺序应正确。对于需多次折弯成形的制件，其折弯顺序一般是:由外向内进行。即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成型的部分。

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