印染污水处理厂如何降低能耗及药剂成本（下）

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在印染污水处理厂如何降低能耗及药剂成本（上）篇，我们借助特定案例，着重分享了如何通过“物化工艺调整”及“水解酸化工艺调整”降低能耗及药剂成本，本篇我们将分析“好氧工艺改进”、“污泥减量”、“印染前处理浓水工艺改进”及其他环节的改进措施，并将改进前后的污水处理系统总能耗、药剂及污泥成本对比数据分享给大家。

三，好氧工艺改进

曝气采用节能风机及节能曝气器。

关于风机风机就不再赘述，现在印染企业越来越能接受节能风机，比如空浮风机、磁浮风机、螺杆节能风机等，虽然这样的设备价格贵不少，但能耗节省可达30%以上，节省的能耗费用可以抵消设备投资增加。

好氧曝气器节能 曝气器节能值得重视。我们设计新的污水处理厂，不采用传统盘式/管式曝气器，而使用一种带式曝气器，如下图片所示，这种带式曝气器每米长度上开孔比普通曝气器多3-5倍，而且开孔很小，这样曝气气泡更小，在污水中上升速度慢很多，我们知道气泡在污水里面停留时间越长，氧的利用率就越高，因此这种带式曝气器比我们平常用的曝气方式，能节能20%以上，这样风机的能耗也就能节省20%，而且这种带式曝气方式使用方便，更换时不需要清空池体，只需要从生化池一端抽出曝气带即可更换，具有维护便捷的优势。

▲带式曝气器

四，污泥减量

压泥系统的电耗占印染污水处理厂的比重不低。减少污泥量，就会减少压泥系统的电耗，这个很好理解，而且污泥量减少，也意味着压泥人工、污泥处置费减少，对成本降低是全方位的。

我们一直非常重视污泥减量，也经常跟印染企业讲，传统的”重物化、轻生化“的印染污水处理理念要改变，因为物化处理产泥量远高于生化处理产泥量。污泥减量依靠的是系统工艺设计，我们其实上面已经介绍了减少污泥量的措施：

1. 物化工艺的位置调整，不做前物化；

2. 彻底发挥水解酸化的功能，减少污泥量；

3. 优化全生化工艺，有条件时后物化也尽量不做。

通过以上措施，污泥最起码可以减少40%以上。

其他 虽然水泵、冷却塔、臭气处理等能耗不能减少，但增加变频设备，在运行中也能起到节省能耗的作用。

小结1-能耗对比

还是以上篇所提5000吨/天规模的印染污水处理厂为案例，用我们优化过的工艺：格栅-调节池-冷却塔-隔油池-水解酸化-好氧池-二沉池-混凝终沉池（采用以上一、二、三、四工艺改进措施）重新统计其能耗支出见下文图表：

表2：新工艺能耗支出统计

对比表1（见上篇）和表2，可以看出，采用新工艺流程后，总体能耗节省了1426kwh（节省>25%）。

小结2-运行成本对比

不单是能耗节省，新工艺所带来的好处还有很多，总结见下表所示：

表3：新旧工艺运行成本对比

运行费用节省了1.01元/吨水（节省>40%），达到了比较好的经济效益和社会效益。以上成本核算的电价及药剂单价都是在本轮涨价之前的价格，按现在上涨之后的价格核算，新旧工艺的成本差距会更大。

另外，新工艺没有写进表内的好处还有一些，比较突出的是对回用水的影响。因为预处理段不加或少加药剂，后段膜系统的污堵会大大降低，膜产水量、运行成本、膜清洗及更换方面都全面优化，这是我们自己运营膜系统的切身体会。膜系统运营不好的，可以检视一下，是否前段处理加药剂过多。

五，前处理浓水工艺改进

上一个案例的印染废水浓度比较低，没有前处理环节。

熟悉梭织类印染废水的朋友都知道，退浆、碱减量等前处理废水的水量一般只占总废水量的8-15%，但COD总量却占了总废水量的40-60%左右，所以前处理浓水工艺改进对于印染污水处理厂的整体处理效果及成本影响都比较大。

前处理浓水的传统处理工艺是物化加药混凝沉淀或者酸析，出水与染漂水混合后综合处理。

我们的改进工艺是对前处理浓水调PH后生物处理，不做物化处理。以600吨/天、COD12000mg/l碱减量废水为例，分析两种处理工艺的成本对比：

表4：新旧工艺运行成本对比 新工艺运行成本降低60-70%左右。

除了上图所示碱减量废水处理案例对比，我们在退浆废水的工程及运营实践表明，与传统工艺相对，生物处理工艺的污泥量及综合成本的降低幅度比碱减量废水更大。

技术提示

写在后面

现有印染污水处理厂运营成本可优化的点不少，但基于停水改造的麻烦，有些环节可操作性会受限。但改换印染高浓水处理设施或增加水解处理设施，以及传统终沉池改造为高效加载沉淀池，则不需要停水改造，是相对简便的环节，节能及运行成本节约方面效果也非常突出。

在新建印染污水处理厂的工艺设计上，我们一直坚持的原则是运营导向，而非工程导向。意思是，工艺设计、设备选型等是以运营稳定、能耗低、综合成本低等长期运营目标为导向，与纺织印染行业所倡导的绿色、低碳、可持续的理念也是一致的。

欢迎有问题的朋友交流、探讨，感谢您的阅读和关注。

相关链接印染污水处理厂如何降低能耗及药剂成本（上）

合源环境

技术团队介绍：

合源环境专注于印染污水处理及回用领域，工艺专家分别为毕业于哈工大环境工程专业的硕士和博士，技术功底深厚，并在印染污水处理领域积累了丰富的实操经验，合源环境技术团队熟悉棉/人棉（梭织、针织）、涤、锦纶、毛纺、混纺、浆染等各类印染企业生产工序及污水特性，并从长期污水运营中不断总结，提升污水处理工艺设计的科学性及经济行，在印染污水处理及回用领域推出了一些列创新技术，包括可再生脱色回用技术、新型膜回用技术、印染污水”DH深度水解”、“一体化好氧”、“印染前处理浓水处理”技术等，提出并践行“分质处理、分质回用”的印染污水整体规划及设计理念，通过工程及运营的方式服务于印染企业。

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