物控改善内容以及目标
TIPS：本文共有 1639 个字，阅读大概需要 4 分钟。
一、推动物料规范化
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范
（一）物料基本属性与管理规范
1、物料分类与基本属性规范
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合
2、物料管理规范
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息
3、物料规范档案
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范
（二）物料编码规范
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展
1、确立编码原则
2、物料编码编制
3、规范物料编码管理
二、物料计划体系建立
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障
（一）物料计划流程规范
1、物料计划控制流程制定
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程从流程上做到物料供应顺畅、有保障
2、物料计划控制流程培训
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应
（二）物料计划控制与异常处理
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成
1、制造单物料计划制定与执行
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制
2、物料数据系统建立
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控
3、物料异常处理与信息反馈
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理
三、物料耗用控制
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
（一）物料发放规范
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善
1、限额发料控制
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放
2、低值易耗品发料控制方案
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放以利于财务成本核算的准确性
（二）补料管理
1、补料原因确认与统计分析
加强对补料原因的确认与分析工作通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据
2、补料责任判定与处理
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理
（三）余料控制管理
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一
1、余料产生与回收控制
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控做到对余料产生、回收、使用等全过程可控并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理
2、余料存储与领用管理
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号
3、余料产生与使用统计分析
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进。
如果觉得《物控改善内容以及目标》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！