纤维生产过程

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纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。

但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维

纤维生产过程

化学纤维的制造可概括为以下四个工序：

（1）原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。

（2）纺丝熔体或纺丝溶液的制备。

（3）化学纤维的纺丝成型。

（4）化学纤维的后加工。

一、原料制备

化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。

再生纤维由天然高分子聚合物经化学加工制造而成，其原料制备过程是将天然高分子化合物经一系列的化学处理和机械加工，提纯去除杂质。

合成纤维则以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合成具有一定官能团、一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维。由于聚合方法和聚合物的性质不同，合成的聚合物可能是熔体状态或溶液状态。

二、纺丝流体（液）的制备

将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。

纤维生产过程

其生产过程为:

是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤，计量，由喷丝头出成为液态细流，接着凝固成为纤维。

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