蒸汽管损耗计算公式：提高管系效率的关键

圆筒型单层绝热结构热冷损失量应按下式计算：

Q=T0- Ta/ (D1/2λ)ln D1/ D0+1/αs (W/㎡)

式中：Q为以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量。

计算：式中：T0取250℃ (蒸汽管道外表面温度)

Ta取12.9℃(地区年平均温度)

D1取0.419m(蒸汽管道绝热层外径)

D0取0.219m(蒸汽管道外径)

λ 取0.06W/m·℃ (岩棉管壳导热系数)

αs取11.63W/㎡·℃(绝热层外表面向周围环境的放热系数)

用以上数据套入以上两式中得：

Q=100.63 W/㎡ (以每平方米绝热层外表面表示的热损失量)

q=132.4 W/m (以每米管道长度表示的热损失量)

3000m×132.4 W/m=397200 W=1429920 KJ/h

保温层、保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管，它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料。

蒸汽管损耗计算公式

傅里叶定律：Q=kAΔT/X

Q-单位时间内的传热量A-传热面积ΔT-温差X-壁厚

传出的热量就是热损，按照公式算就好了

蒸汽管道热损失有很多因素和条件，如果详细计算需要很多数据。但是在设计时都采用经验公式来计算，一般都采用（3%/100m.h）.总流量=管损 来估算。保温管道的热损失(加30%安全系数)计算：  

Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3

蒸汽管损耗计算公式

计算公式: Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( InD0/D1)1/λ+2/( D0α)]}×1.3 式中:

Qt — 单位长度管道的热损失，W/m 

Qp — 单位平面的热损失，W/㎡ TV — 系统要求的维持温度，℃ TA —环境温度 ℃ λ — 保温材料的导热系数，W/(m℃)， 采用岩棉管保温，λ值为0.043 W/(m℃) D1 — 保温层内径，(管道外径) m D0 — 保温层外径，m D0=D1+2δ δ — 保温层厚度，m 计算时δ取0..05m Ln — 自然对数

α — 保温层外表面向大气的散热系数，W/(㎡℃)与风速ω，(m/s)有关，α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )。ω值取1.5，α值为7.85 W/( ㎡℃ )。

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