桥梁大体积混凝土墩台身或基础（为防止温度裂纹应采取的措施）

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对大体积混凝土墩台身或基础，为防止其温度裂缝应采取

以下措施：

(1)采用低水化热水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等。

(2)用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂(减水剂和膨胀剂)等方法减少水泥用量。优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。

(3)混凝土分层分块浇筑，减小分层厚度，加快混凝土散热速度。分层浇筑施工的各层浇筑间隔时间不宜过长，一般为4~10d。间隔时间过长，层厚较小易出现气温变化引起的裂缝，并将增加层与层之间的约束应力。

(4)高温季节施工时，应降低拌和混凝土时所用的骨料及水的

温度；可在水里加入冰块以降低水温。

(5)在混凝土结构体内布置适量的温控管道，通过不断地循环冷水，从而吸收混凝土中的热量。冷却水管使用前应进行试水，冷却水应在混凝土浇筑到冷却水管标高后立即进行，但冷却水与混凝土的温差不宜太大，应合理选用。冷却管通水应持续到混凝土浇筑究成后 7d 以上。一般冷却水管应在每层混凝土中布设，深度均位于层厚的1/2处，水平间距为0.9~1.0m。

在设计水管时，水管应顺结构的长方向布置，尽量减少弯头和接头数目，杜绝漏水的机会。

安装水管时，管与管之间的接头用橡胶管作套管，套管的两端则用铁丝缠紧，并设置定位架固定，避免水管在浇筑混凝土时受到冲击而位移。注意检查水管和接头质量，安装完毕后，及时压水检查，发现漏水，及时处理，消除隐患。

冷却水的限值为冷却水与混凝土之间的温度差限制在 25℃以内。流量及水温应每2 小时监测一次，量测进、出水口温度，一般出水口温度应比进水口温度高5°~6℃。通水量不宜低于18L/ min。

一般冷却过程分二期进行：

一期冷却，混凝土浇筑后即通水进行降温，使混凝土内最高温度不超过 50°~55℃，内外差不大于 25℃；二期冷却逐渐交替进行使混凝土冷却到最终稳定温度。通水时间间隔根据混凝土温度回升情况而定，并控制混凝土降温速率<1.5℃/d，同时注意经常调换进、出水口。

冷却完毕后，对冷却管进行同混凝土强度的水泥压浆处理，水泥中应加人微膨胀剂。

(6)严格按规范要求进行各层间和各块间水平和垂直施工缝的处理，各水平施工缝间铺设金属扩张网，沿侧面混凝土表面布设防裂金属网，防止表面裂缝的产生。

(7)混凝土的养护。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝士后，应注意覆盖保温，加强养生，侧面可采用典钨灯照射保温。保温覆盖材料以草装效果为最佳，依次为油布、木模，帆布。在夏季，混凝土表面应做到潮湿养护，一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土干缩应力，防止了混凝土表面裂缝

的产生。

(8)在施工时应采取措施防止阳光暴晒混凝土用水和粗细集料。对受阳光暴晒的集料应用冷水冷却，但应注意材料含水量的变化。高温天气长距离运送混凝土，也应采取相应措施防止暴晒。

(9)严格控制粗细骨料：石子含泥量<1%；砂含泥量<2%。选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。

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